投入低收益快的****牌打印机

**打印机与传统丝印的比较
（一）传统丝印的缺点：
1、出菲林 网版 制版费用高，打印成本昂贵；
2、较色复杂，一旦定版不可以修改；
3、工序烦琐，生产周期漫长;              
4、丝印制版费用高，网印点无法消除，需要批量生产，以降低成本；      
5、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。     
6、传统的标牌制作一般采用刻绘+腐蚀+色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能制作单色标牌，对彩色的图案则无能为力。
7、多次套印废品率高，色彩偏差大。    
8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。   
9、人员需要较多 手工制作比例高。

（二）**打印机的优点： 
1、适用于任意材质，兼容面较其广泛。
2、无须制版，印刷快捷且成本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式。
3、配有**色彩管理软件，可随时随地改色，*支付额外费用。
4、一步完成，即印即取，满足快捷出样 出成品的需求。
5、单价起印 大批量可配套模板印刷，省时省力。
6、全彩图像，一次完成，渐进色*达到照片质量效果，定位**，废品率为零。
7、只需30分钟，即可掌握，制作**，***技能。
8、电脑操作，无人员依赖，升级空间大。



产品性能；

1.操作简单方便：*制版及重复套色流程，操作简单易维护；

2.打印速度快：投入成本低，高速印刷*适用工业批量生产；

3.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,*克服了只能使用**纸张和**规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到：0.01mm--200mm。

4.满足各种形状：平面、不规则物体。只要不规则度不**过5MM机器都能保持打印效果。

5.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。

6.不受物体材质的影响:可以用丰富的色彩在原材料(金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、铜版纸)成品或半成品(小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等)等软、硬质物体表面上进行图像的真彩图文印刷。由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。

7.****打印:使用金谷田生产的**墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像**，防晒，**损，**褪色。

9.粗糙面及斜面打印:可克服较多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差较大可扩张至5mm，并能呈现**的印刷效果。

10、采用连续供墨系统:添加墨水方便，同时使印刷成本降至较低。

11、采用****墨水：清晰**的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，**，**，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。

12、**低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本

13．**低的维修率：因设计以步进电机配合直接传动，简单的设计避免了因机械结构造成的庞大维修率。